在过去的加工工艺中，轧机所负责的是粗轧工艺环节，而且用的多的应该还是小型的轧机，这时候新型高效轧机的还没有投入使用，所以它的优势还没有被体现出来。但可以确定的是，这种生产的工艺避免了很多故障的发生，比如外形在尺寸上的偏差和缺陷的产生等。
为了有效的降低不良现象的发生，好的方式是提升轧机工艺的研究，经过不断的试验和改进之后，有了立椭的圆孔型和椭圆的孔型两种新的设计方式，从而实现了轧机轧制工艺的升级优化。
正是由于轧机中孔型和轧制的工艺在得到有效的优化和升级后，不仅有效的降低了损耗的额度，还提高轧制工件的生产效率，所以从整个轧制的结果能看出，设计和优化不仅能获取工件优质的精度，还能在其外观上得到比较明显的提升，对提高企业在市场上的竞争力还是非常有帮助的。