铝板带的生产是通过冷轧机的轧制来完成的，不知是否是因为轧机存在故障，或者是轧制工艺操作不当的缘故，铝板带在板形方面会呈现出各种各样的缺陷。通过对其原因的分析可知，其实这些缺陷很多都是可以避免的。

冷轧机轧制铝板带的时候，一定要控制好负弯辊力和轧制力，在负弯辊力过大，且轧制力过高的情况下，加上冷轧机中轧辊凸度太小的缘故，导致其工作辊和支承辊发生磨损或发热的现象，从而造成材料的两边延伸大于中间，出现所谓的双边浪问题。

如果冷轧机的工作辊在磨削时凸度曲线就不对，存在有横向差，就会使卷筒摆动，并发生弯辊故障，造成的后果就是带材的一般延伸较其他部分大，出现单边浪缺陷。

而带材上中间浪现象的发生也与冷轧机和轧制参数的设置有密切的关系，在轧制过程中轧制力过小，正弯太大或是卷取张力过大，从而引起材料中部延伸比边部大。

在冷轧机轧制过程中，由于各种原因造成局部延伸过大，位置既不在中间，也不在两边，就会形成肋浪。但也不都是冷轧机的原因，如果板带材中晶粒度的不均匀分布在压力加工时，也可能引起这种缺陷。

除此之外，冷轧机生产的板材还有可能会存在L翘、C翘等板形问题，只要掌握问题发生的原因，要消除的话相信也不是难事。