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轧机轧制钢坯的流程介绍

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从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧机去进行轧制以后,才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧钢机。

 

轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,轧成用户要求的尺寸。   

 

轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,轧钢机设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧机上进行轧制,工序改用连铸坯简单多了。

 

一般连铸坯的厚度为150250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧钢机由74辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧钢机的速度可以达到23ms,轧机成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧机。

 

高速轧钢机与常规轧机有相似地方,但目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在轧钢操作中,为了提高速轧钢机运行效率,势必要对其进行相应的改善措施。

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