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二十辊、十二辊冷轧机性能比较

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1不锈钢的变形特点

不锈钢的变形抗力大,一般比普通碳钢高一倍;由于冷加工过程中,会产生形变马氏体,所以加工硬化速率快,需要更大的轧制力与负荷。不锈钢导热性差,如321不锈钢的导热性仅为碳钢的27%,因此需要轧机具有更强的冷却能力,尺寸精度和板型要求高,表面质量要求高。不锈钢冷轧必须高效率、高精度,对冷轧机的很突出的要求是:

1)可生产宽而薄的带钢产品,并要求轧制道次少,轧制时间短;

2)总压下率,特别是头一道压下率要大,尽量实现一个轧程,不经中间退火;

3)保障产品尺寸精度,良好的板型和表面质量;

2. 对冷轧机的基本要求

  对冷轧机的具体要求,大致归纳为以下几点:

1)工作辊应尽可能采用小直径;

2)轧机刚度要大,包括横向和纵向刚度;

3)辊系工作稳定性好;

4)可逆轧机时两侧对称;

5)大张力,并有良好的张力与速度控制能力;

6)良好的工艺润滑和冷去系统;

7)良好的辊缝调整及反应速度;

8)良好的在线凸度调整及反应速度;

9)功能完善的AGC、AFC(平坦度自动控制)控制系统;

10)传动系统控制功能完善、稳定、节能;

11)结构简单、易维护;

3. 我国主要不锈钢带冷轧机比较

三种轧机都适用于不锈钢冷轧,在机械设备维护、厚度控制、板型控制等方面互有优缺点。三种类型轧机的设计风格完全不同,所具有的特点也不同。

二十辊轧机的主要优点:

1)工作辊直径小,目前多数轧机采用Φ63.5的工作辊;

2)辊系稳定,多年使用来未发生过辊系不稳定问题;

3)刚性大,一般可达到4440~4900kN/mm,利于提高厚度精度;

4)轧制压力上限大,一般可达到7800~8000kN,道次压下量大;

5)由于外侧支承辊采用轴承,使凸度调整灵活、方便;

6)可实现一中间辊轴向移动,有利于带钢边部板型控制;

7)通过F、G辊调整,可实现轧制线高度的灵活调整;

8)轧制冷却油通过导板供油,冷却、润滑效果好;

9)机架内除轧辊和穿带导板外无动部件,操作和维护简单,运行可靠;

森吉米尔二十辊冷轧机主要缺点:

1)开口度小,不利于穿带与换滚。不能实现自动换滚,换滚时间长;

2)轧辊可使用范围小,轧制厚规格需搭配使用,轧辊储备量大,轧辊管理和使用成本高;

3)用齿条和偏心环调节,响应慢,控制精度低;

4)板型控制手段少,板型控制能力差。由于机架的整体结构,无法实现直接倾斜控制;

调节时同时影响两个轴承,且经过支承辊、第二中间辊、头一中间辊3次力的传递,作用到工作辊上以后,其控制能力大大下降。板型调节很难做到量化,尤其当实际轧制板型出现1/4浪以后,无法完全消除。开始一中间辊带有一定的锥度,通过一个推拉式的液压缸的作用使开始一中间辊轴向移动,考虑推拉式受力状态,只有在轧制速度达到100m/min时,参与板型控制。由于移动速度的限制,在头尾轧制速度未达到100m/min时,板型控制能力受到极大影响,要求主操作工具备高超的操作技能。

其优点:

1)将机架上下分成两半,四根大立柱连接,应力线短,机架刚度较高(设计刚性系数达到480t/mm);

2)开口度增大,换辊空间大,实现了自动换辊,换辊时间较短;

3)轧制线调节通过F、G支撑辊底部的斜契,由液压缸水平驱动实现,调节行程大,由于直接压下,动作响应快,厚度控制精度高;

4)A、D支承辊的分段轴承增加到9个,由液压缸驱动8个斜契作用到8个轴承鞍座对应的共用底板上,使芯轴发生变形。液压缸的动作是按照程序设定的抛物线模式同时动作的,因此凸度调节曲线平滑,支承辊受力均匀,板型控制响应速度和精度要优于二十辊森吉米尔轧机;

5)头一中间辊串动方式为推推式,在40m/min的轧制速度条件下便可实现动作,确保了头尾低速轧制下的板型控制能力;

6)辊缝倾斜功能,用于控制单边浪;

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