轧辊与轧辊轴承座都是轧机的核心部分，其中轧辊是轧机中直接轧制轧件的主要部分。在轧制的过程中，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生塑性变化，与此同时，轧辊承受着巨大的轧制压力作用，并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期的变化。

在热轧条件下，轧机轧辊即接触高温的轧件而受剧热，同时又被水冷却而受急冷，冷热交加。辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求安排孔型，孔型见孔型设计，轧辊应有足够的强度、刚度和良好的耐磨性能。同时，轧辊工作表面的硬度也是轧辊的主要的质量指标之一。

对轧机轧辊的质量的要求是很高的，因为它决定轧机工作的好坏、生产率高低和产量质量的优劣。同时考虑到轧辊的工作条件也是比较复杂的，因此轧机轧辊采用高强度的铸钢轧辊和锻钢轧辊以及高强度的铸铁轧辊。这样能使轧辊长时间的适用而不断裂，其表面磨损也很小。

在使用轧机轧制不同金属材料的时候，由于金属在力的作用下会发生变形，同时轧机的机座和轧辊也会受到一定的作用力，并且在力的作用下也会出现一定的变形。这样一来，将会导致其轧辊的缝隙出现变化，还会引起轧件的尺寸发生变化。

因此，在设计轧机的时候，需要考虑到这个问题，为了尽量确保其的使用效果，需要确保其具有足够的刚性系数。这样才能够尽量减少负面影响。通常情况下，轧机的结构以及尺寸都会影响到其的刚性系数，特别是辊系的尺寸。通常会将刚性系数设置为常用数值，然后结合实际需要进行调整。

当然，可以通过计算的方式来获得所需要的刚性系数。不过，仍然需要通过测量来获得实际需要的数值。在进行测量的时候，一般可以采用两种不同的方法来完成，其中一种是轧板法，另外一种是压下压靠法。相比较来说，后者更为简单一些。