不管是什么机械设备，都会随时间的推移而呈现功用变差的情况，冷轧机设备也不破例，而设备使用寿命的长短与之是休戚相关的。但假如能把握一些技巧能够有用的避免问题的发生，不只能将冷轧机设备的功用发挥到，还能有用的避免过度劳损。

首要能够在冷轧机设备微张力方面进行控制，假如要进行调整，也能够设备活套的高度来进行整改。然而，冷轧机设备在使用过程中替换的料好不好直接影响着冷轧机设备相关系列成套设备，所以在轧辊设备过程中要无差错，避免在日后加工出产呈现窜动情况。

还要对冷轧机设备的轧辊进行调整，让轧机符合相应巨细，调整的方式有手动、电动和液压三种，分别对应不同类型的设备。在避免冷轧机设备功用变差的问题上，单靠以上这些是远远不够的，还需求注意人员的操作，电压的把握，设备的调速等等。在冷轧机设备的日常保护中，应首要查询轧辊和齿轮部件。假如轧辊和齿轮之一呈现任何问题，将直接影响轧机的正常运行。冷轧机设备显示了齿的原因，齿轮参数测绘不精准。在改造测绘齿轮时，螺旋角和模数不精准，导致齿轮归纳与旧齿之间的差异很大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮应力过高，齿轮易断裂。有用的处理办法是纠正加速器中的齿轮参数，确保齿轮参数精准，以便精准加工，以满意冷轧机设备的设备要求。

热处理工艺不成熟，新齿轮根无淬火强化，抗弯强度低；齿面淬火强化层太浅，不能持续支撑触摸载荷，过早压碎变形。一旦归纳精度差，空地加大，将引入额定载荷。

有用的处理办法是拟定合理的热处理工艺，安排能够确认齿根的弯曲。淬火强化后，为确保轧机齿轮能够持续支撑接触载荷，避免过早压碎变形引入附加载荷，需求重新规划合理的齿面淬火强化层厚度。

为了能使冷轧机设备的相关操作完成全数字直流调速，机组需求配备PLC控制以及全液压压下和AGC控制体系；单单有的控制体系是不够了，在设备过程中还需对其作业辊正负弯辊和中心辊能够进行调节，然后确保能够得到更好的板型。

设备设备还有许多要求，比方能够进行开卷自动对中；进行作业辊和中心辊的快速换辊操作；轧制速度与张力能够进行自动控制等等。只需抵达上述高水平的设备，冷轧机设备在实际操作中能更好的发挥作用。