针对冷轧平整机的生产现状，对于平整机生产过程中的生产效率差,成材率低等问题,小编认为着重应该对影响平整产量与成材率的卷取系统进行优化改造，主要是从平整工艺、设备、程序及人员操作几个方面入手。通过以下方案的改造与实施后,希望平整机组的各项生产指标都得到了较好的改善。大家一起来了解一下吧。
一.概述
平整是冷轧生产的重要工序，其作用是：
(1)消除退火带钢的屈服平台，调制好带钢的综合力学性能；
(2)通过设定平整延伸率，改善带钢的平直度；
(3)通过毛化辊系的平整，使带钢表面具有一定的粗糙度。
二.平整机卷取系统的现状分析
平整机组的卷取系统主要由卷筒，皮带助卷器，压尾辊和穿带导板组成。在平整穿带时，带钢头部借助皮带助卷器在卷筒上缠绕上3～5圈，然后再建张启车正常轧制。然而在实际生产过程中，由于来料原因和设备缺陷，终在平整建张时，因卷取机与带钢间的摩擦力不够而出现卷取机打滑的现象，从而无法正常轧制。。
三.平整机卷取系统的优化改造措施
1 加强对重点设备的改造
主要是对平整卷取机卷筒和皮带助卷器的改造革新以及添加一些对穿带卷取有利的设备。
2 平整卷取机卷筒的处理
3 皮带助卷器的改进
4 活动式助卷辊的增设
5 对控制程序进行参数优化
对平整建张模式和建张加速度等参数的进行优化与完善，将平整机机后建张方式改为穿带卷取过程同时建张，在带头缠绕卷取机卷筒2~3圈后，皮带助卷器的抱臂打开但不缩径不退出，在皮带压着带钢的状态下进行全线建张，建张完毕后启车低速运行同时将助卷器皮带缩径并退出。同时将平整建张加速度减小，以达到平缓建张的目的。
四.规范和改进操作方法
重点是对机后操作人员的操作方法、操作习惯以及穿带时与其它人员之间的配合进行完善，总结出一套合理的操作法。在平整穿带前，人工将带头进行适当弯曲上翘，避免带钢在穿带过程中卡阻。当带头快进行卷取机时，出口人员点动前行，同时另一个人辅助带头沿着标定方向进入卷筒，使带钢在机组中心线上，且两侧受力均匀而不会产生内圈一边松一边紧的现象。在建张后带钢表面对卷筒的压力相同，所以容易紧贴卷筒而避免打滑现象，为平整生产积累了不少经验。
希望在改造之后能更加适合人们的操作。
(图/文http://www.wxxinbao.com/)