随着科技的不断发展，冷轧带钢也在不断的发展扩展，人们对于这种冷轧带钢的要求越来越高，因为它在我们的生活中的作用越来越大。但是人们的期盼高了，久而久之会发现这种冷轧带钢的一些缺点，它的表面缺陷问题一直受到人们的关注。下面是有关冷轧带钢表面缺陷问题的基本识别和控制。
一、冷轧带钢常见表面缺陷分类及识别
根据表面缺陷产生的机理，主要可为以下几类:  
1.来料缺陷
在炼钢、热轧等前道工序已经产生，在冷轧工序无法消除并进一步暴露。如孔洞、夹杂、氧化铁皮压入、丝状斑迹等。孔洞是薄规格冷轧带钢中的一种常见缺陷，一般是指铸坯中的夹杂、卷渣、表面裂纹等缺陷在轧制过程中形成。孔洞可用肉眼识别，对高速运行带钢来说，可采用在线孔洞仪装置来检测。
2.表面附着物类缺陷
主要是在生产过程中带钢表面附着了其他物质造成。
3.冷轧加工变形类缺陷
该类缺陷主要是由于设备故障、工艺或操作不当造成，还有一些是轧辊粘附异物在加工时造成，具有周期性，如振动痕、辊印等。
4.机械损伤类缺陷
该类缺陷主要在生产过程中带钢与设备等硬物接触造成，使带钢的表层受到破坏，如擦划伤、卷取擦伤等。
5.腐蚀类缺陷
该类缺陷主要是带钢受到外界环境影响，表面发生化学反应造成腐蚀，如欠酸洗、锈斑等。
二.冷轧带钢表面缺陷预防与控制
冷轧带钢表面缺陷不仅对汽车外板、家电板等终产品的美观性造成不良影响，而且会影响到后序再加工的凃镀性以及深冲性，造成后工序无法加工、产品降级或者报废。因此，加强对这些缺陷的预防和控制尤为重要。
1.严格把关来料质量
2.优化生产工艺制度和减少事故发生
3.强化过程控制
4.加强清洁生产和辊系管理
为了满足用户对冷轧产品高表面质量的要求，目前冷轧产线采用在线检测设备对表面缺陷的形成、种类、位置进行的识别，并采取相应的措施进行控制。由于其生产工艺复杂以及流程较长，一些表面缺陷形貌和性质随着工艺流程会不断地发生变化，缺陷的识别和控制具有极大难度。因此，不断地总结经验，正确识别各种表面缺陷，加强对缺陷的检测和分析以及采取相应的控制措施以提表面质量，成为冷轧带钢表面质量改进的方向。
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